持續創新
創新是長榮事業的基石
創新是長榮事業的基石。
長榮擁有多項技術專利。無論是已經成熟的工藝，還是正在發展的技術，我們始終是客戶強有力的合作伙伴。我們的目標是永遠保持行業技術領先地位。
長榮全年銷售額5%左右用于研發，由于收購全球領先的印刷設備制造百年企業德國海德堡的印后研發中心，實現專利反哺305項，形成海內外兩地聯合研發模式。
長榮與天津大學合作創立長榮研究院，加速了科技成果轉化。不斷為客戶推出滿足其需求的優質的差異化產品和服務技術。
產品沿革
2025年
MK3920FFCSB平壓平三機組燙金模切機 最高速度6000張/小時,快速換版、一鍵設定
2024年
MK920DVF 數字增效機 速度60m/min，數碼燙印
2024年
MK Diana Easy Plus糊盒機德國血統，智能，高效，可擴展多功能單元模塊
2023年
悅·1700CS瓦楞紙模切機 超大幅面瓦楞紙模切機，最高速度6000張/小時
2022年
MK R100F 12色組塑料凹印機 最高速度400m/min，最薄PET膜12μm
2021年
Mastermatrix 106CSB全清廢模切機 技術描述：新一代高速全清廢模切機技術 突破技術壁壘，實現9000張/小時全清廢模切的最高生產速度，填補國內空白。配置IPC工業電腦控制系統可接入海德堡印通系統，甚至智慧印廠管理系統，展現高智能化。
2021年
自動糊盒生產線
技術描述：糊盒機自動上料技術
實現從上料、翻轉、糊盒到裝箱、碼垛一氣呵成的高自動化生產線，更少的人工參與，每小時可自動打包超過200,000個紙盒 ,提速50%；
2021年
心悅? 106CS清廢模切機
技術描述：經濟適用模切機技術
專為中小企業定制的經濟適用機型，與長榮高端機共線生產，配置靈活的融資方案，快速回收成本。
2020年
Doupress power106FCSB
技術描述：高速雙機組設計技術
雙機組專利技術，實現一次走紙完成：燙金+壓凸+模切+清廢+成品收集以及自動出料工作，實現六效合一。根據產品工藝要求靈活組合，以7000張/小時的工作速度，效率提高3-4倍。
2020年
有夢·MK 21060VFF
技術描述：大壓力雙工位整機設計技術
2019年
有悅?1300CS清廢模切機
技術描述：大幅面瓦楞紙模切機設計技術
針對膠印彩箱領域推出的瓦楞模切機，解決大幅面模切機成本高，能耗高、效率低的問題。
2019年
有臻? 1060VF大壓力燙金機
技術描述：大壓力燙金技術
最大壓力達400噸，平臺在高點的保壓時間相對標準燙金機增加35%，使大幅面燙金、凹凸、壓紋等高難度工藝輕松實現。
2019年
有夢?2920FF雙機組燙金機
技術描述：高速雙機組燙金機技術
920SS繼任者，雙機組燙金速度由原來5000張/小時提高到6000張/小時，套準精度、穩定性大幅提高，配置更為豐富。
.jpg "Digimatrix 106LR激光模切機
技術描述：激光模切應用技術
全自動激光切割方式取代機械刀模的加工方式，節省刀模制造和安裝調試時間。滿足個性化加工及批量短版（數碼）快印、拼版印刷的印后加工需求。")
2019年
Digimatrix 106LR激光模切機
技術描述：激光模切應用技術
全自動激光切割方式取代機械刀模的加工方式，節省刀模制造和安裝調試時間。滿足個性化加工及批量短版（數碼）快印、拼版印刷的印后加工需求。
2017年
Duopress power 106 CSB
技術描述：高速雙機組整體設計技術/雙機組牙排定位技術
雙機組全清廢模切機
兩個模切單元7000張/小時的模切速度，相當于單機組14000張/小時的工作效率。為企業帶來更高的生產效率以及更低的生產成本。
2016年
Powermatrix 106CSB
技術描述：第二代電子套準技術
8000張/小時的速度，配備全新masterset電子套準系統，實現對紙張的數字化高速定位，提高紙張定位精度，減少停機率，為客戶帶來高品質和高效率。其是第一臺取得德國GS認證的MK設備，標志著自此MK設備的品質及安全標準向歐盟及德國安全標準對標。
2015年
Diana Smart系列
技術描述：高速糊盒機技術
收購海德堡包裝印后資產，聯合推出Diana系列糊盒生產線，實現自動上料、糊盒、裝箱自動化生產。
2014年
MK1060V400深壓紋模切機
技術描述：深壓紋技術
最大400噸壓力，特殊加長合壓時間，以適應各種復雜滿版的壓紋要求。適用解決高檔禮盒-細花紋的深壓紋技術難題。
2012年
MK 1020CF 冷燙單元
技術描述：冷燙印技術
在膠印機上加裝冷燙單元，完成先燙后印或先印后燙，擺桿跳步能有效節約電化鋁。
2011年
MK1060DPS
技術描述：數碼噴墨技術
應對藥監碼政策及可變二維碼的市場需求。長榮推出數碼噴墨機，通過模塊化設計,將噴碼、在線條碼檢測、剔除模塊相結合,實現一次性走紙即完成整體工序。
2004年
MK920YMI平壓平自動模切燙金機
技術描述：鋁箔控制及輸送技術/全息圖輸送控制技術
2010年
MK 2820SW圓壓圓卷筒紙機組式燙金機
技術描述：高速圓壓圓燙印技術
燙金方式采用圓壓圓連續運行的方式，沒有停歇時間，效率達到最大化。
2009年
MK 920ERW
高速卷筒紙全清廢技術
2008年
MK1060ER平壓平自動全清廢模切機
技術描述：全清廢技術
2008年，長榮推出國內第一臺全清廢模切機。實現從模切、清廢、分盒、自動出料的高自動化紙盒成型加工。為中國全清廢技術的突破起到了推進作用，也使全清廢模切機正式在國內推廣開來。
2007年
MK 3920SW卷筒紙機組式模切機
技術描述：卷筒紙多機組整機設計技術
高速間歇式送紙控制技術
真空送箔輸送控制技術
告別單張紙加工浪費，進入高自動化、多工位組合的新時代。
無需叼口空白，每張紙平均節約15mm，每1000米卷筒紙至少節約25M，成品率至少提升2.5%
2005年
MK 920SS雙機組燙金機
技術描述：雙機組整機設計技術
雙機組專利技術，一次走紙完成多次燙金，成為煙包經典。
智能制造
亞洲最大的智能制造基地之一
占地6萬平方米智能制造車間，包含裝備車間、機加工車間、試制車間、立體倉庫、調試中心、檢測中心，裝配和制造一次交檢合格率均可達到99%以上，年產能達1000+標準臺，年產值超10億元。
智能生產
建立以ERP為核心，以MES系統為數據支撐，以智能化管理系統為輔助的智能化信息管理平臺。實現生產數據信息實時采集記錄與查看，生產工序聯動控制，確保高效穩定生產。
產業鏈協同，關鍵部件自產自控
除具備世界頂級的機加工水平，長榮憑借上游產業鏈布局，形成鑄件、鈑金、高端零部件等關鍵部件的自產自控。確保設備達到精工品質和優異的穩定性，為客戶最大程度降低成本。
立足于全球化的制造協作
2016年，完成了海德堡斯洛伐克工廠的交割，創立海外生產制造基地，實現與天津總部的聯合生產智造。
追求卓越
追求卓越，是我們在行業制定的遠大目標。并在其指引下提供優異的質量及超越客戶需求的解決方案。
追求卓越
我們的方針
以客戶利益為中心，創新經營，永續發展
我們的模式
全鏈條PDCA標準化質量管理模式
三體系
ISO9001\OHSAS18001\IOS14001
我們的措施
■ 我們通過質量標準的不斷建立和完善，實現明確質量提升的方向。
■ 要求供應商嚴格履行質量協議，確保供應原材料的質量水平；
■ 通過QC小組的廣泛持續開展，實現質量問題的快速關閉。
■ 并采用糾正預防措施以及合理化建議的改善模式，使員工參與到全員質量改善行動。
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